二.项目背景
公司全称：河南同盟冷链仓储有限公司
项目名称：同盟冷链综合业务管理平台
团队成员：连栋财、魏群峰、陈磊、刘俊江、陈学峰、杨静
河南同盟冷链仓储有限公司的业务定位：全托管第三方仓储，即客户无需派驻人员驻场，用户仅需下达出入库指令，出入库、装卸、盘点均有库方完成，按量计费。类似互联网云服务中的对象存储，全托管方式必然对库方的数据准确性、时效性要求较高。
在冷库建设期间公司即进行了相关管理软件的选型，对比测试了市场上多款通用仓库管理软件，发现以下问题：
1.多数仓管软件只针对企业自有仓库，无法向外部提供服务。
2.市场上确有云仓管理软件，但目前成熟的云仓管理软件仅针对ToC业务，即由电商衍生的业务模式。并不适合我公司的业务定位。
在未寻找到合适的通用软件之后，公司考虑由第三方定制开发系统，同时也在思考是否有可能公司自研开发。
2019年6月，配套软件还在选型、测试中，冷库建成投产，当时只能采用纯手工Excel的方式仓促上马。开仓当年蒙牛冰品即签约入场，起步即经历了大吞吐量的考验，至2020年8月，蒙牛年度仓储任务完成。在业务复盘中，总结出以下问题：
1.仓储作业效率低，差错率高，客诉高
业务高峰期每天10万件的吞吐量，漏装、错装、多装时有发生，客户投诉率居高。
2.报表多，工作量大，人力成本大
需要做大量的报表，每天多人做包含库存、库位、货龄、仓储费、装卸费、账单、能耗在内的各种报表，工作量巨大，加班严重。
3.数据不准确，且严重滞后
因为业务和数据不同步，数据由原始纸质单据手工录入Excel，错误时有发生。录入和统计需要时间，永远不知道当时的准确数据，某些数据甚至要到次月才能统计出。数据已经不能指导生产。
4.数据不直观、无全局观
准确度不高、严重滞后和分散的数据，不能直观的反映出运营情况，公司决策层无法准确分析和指导公司运营，缺乏全局观。
在认真总结了一年来的运营之后，公司认识到数字化关系到公司核心竞争力，关系到公司的生死存亡，数字化势在必行。与此同时我们接触并初步了解到简道云的零代码、低起点的开发模式，且我们已认识到只有自己才最了解自己的业务，在做了系统评估之后，公司决定成为信息化小组基于简道云自行搭建业务系统。
三.解决方案
2020年1月，针对上述问题，公司成立信息化小组，和各业务部门主管一起，以：需求调研、搭建、测试验证、反馈修正为路线，经过多轮测试改进，使用简道云逐步搭建了公司综合业务管理平台。构架图如下：
（功能全览）
目前已经实现了车辆预约排队、装卸进度实时监控、装卸工装卸费实时计算、库存、货龄等报表实时生成、客户在线对账、运营大数据等模块和功能。
后续将持续优化完善，进一步提高企业数字化经营能力。
四.项目成果
4.1.成果总结
（1）建设成果
应用内表单数：100+
应用内仪表盘数：50+
应用月访问量：5000+
（2）整体价值
1.借助简道云零代码开发模式，内部搭建，预估节约了100万元的系统开发和维护费用。且不断的升级改善将持续为企业带来价值；
2.库存差错率从万分之5，下降为万分之1；
3.装卸效率提高30%以上；
4.账务和报表人员从原来的8人缩减为1人，且报表时间大大缩减，提高了工作效率；
5.显著降低了与客户的沟通成本，提高了客户满意度；
6.获得核心合作伙伴的高度评价，增强企业竞争力。
4.2.典型模块
（1）模块一：车辆排队模块
痛点：
系统上线前，车辆排队采用手工排单的方式，数据不透明、不直观，司机不知道自己的排队情况，不知道大约排队时间。高峰期排队时间长，因怀疑其他司机插队等原因，纠纷时有发生，司机满意度不高。
解决方案：
利用简道云表单的公开外链功能，司机入场后扫码登记，进入排队系统。同时表单中使用定位字段，防止作弊。
（司机入场扫码登记）
（司机排队看板）
场景价值：
通过车辆排队系统，工作人员和司机可清楚、直观的了解当前的排队状况，可以合理安排时间，提高了作业效率，车辆平均排队时间降低约1小时。
（2）模块二：调度室综合作业模块
痛点：
系统上线前，调度室手工排单排产，因为没有数字化，调度员仅能凭经验安排装卸，往往效率并不高，无法准确感知作业现场情况，如：当前排队车辆、排队中计划作业数量、当前装卸进度，预计完成时间、当天产量等。
解决方案：
利用简道云仪表盘、结合数据工厂、聚合表等功能，将当前作业数据通过三块显示大屏全面展示出来，让数据指导运营。核心数据有：装卸口状态，已扫码未建单车辆、已建单排队中车辆、排队中装卸数量、装卸中车辆、实时装卸进度、当日吞吐量、接车员产量、装卸工工资等。
（调度室内的三块数据大屏）
（进度和产量看板）
场景价值：
通过三块数据大屏，现场作业情况一目了然，为调度工作提供了数据支撑，调度员根据现场情况科学安排生产，提高生产效率。同等资源下，日吞吐量比原来增加30%以上。
（3）模块三：装卸工装卸费模块
痛点：
装卸工为计件工资，每车装卸完成后接车员开具装卸票据交给装卸工，装卸工下班时将所有票据交给统计员，统计员再根据装卸票据录入excel，统计员工作繁重，且数据几经中转，往往在次月的中旬才能整理出上月的装卸工资，如装卸费合计和客户月出入库合计数据不符，还需要查找差异原因，甚至有出现下下月才能准确统计出装卸工工资的情况。在此情况下，装卸工意见颇大，工作积极性降低。为此一直困扰公司管理层。
解决方案：
将装卸费和出入库数据绑定在一起，为每一装卸队制作唯一条码，接车员在装卸车完成后扫描装卸队条码，即将产量记录在装卸队名下，装卸完成后，工资即更新。同时在作业区显示大屏中实时更新装卸费数据。
（装卸队条码）
（装卸队产量和工资）
（作业现场数据大屏实时展示装卸工工资）
场景价值：
通过以上改进，统计员在装卸队工资上的工作量几乎将为0，装卸队可以实时查看自己的工资，工作积极性大大提高，次月的5号前装卸队基本上都能拿到装卸费。另外我们通过观察，装卸队在每一车次装卸完成后都会到数据大屏前查看自己的工资，可以感觉到装卸工对该模块满意度很高。
同时，现场主管根据各装卸队的收入情况，均衡安排装卸，使各装卸队的收入更均衡，整体满意度提高。
（4）模块四：仓库利用率模块
痛点：
仓库利用率是仓储企业的核心指标，同盟冷链有6个平库，1个自动化立体库，统计各仓库的利用率工作量繁重，手工统计出错率高，且货物周转率高，数据统计跟不上货物移动速度。仓库利用率数据不准确。
解决方案：
制定库位编码规则，为每一库位设定唯一编码，同时给托盘粘贴唯一条码，系统记录托盘（托盘号）存放的库位（库位号），仓库员利用手机或手持终端，完成货物上架下架，系统自动汇总计算出仓库利用率。
（仓库利用率看板）
场景价值：
库管员工作强度减低50%以上，数据准确度99.9%，实时准确的仓库利用率，给仓管员合理分配库位提供了数字依据，可以更为科学地规划和使用仓库，提高仓库利用率，降低库房的运营成本，为企业间接创造了经济效益。
（5）模块五：产品追溯和串货查证模块
痛点：
食品企业对产品质量要求严格，如发生产品质量问题，要求全流程可追溯。同时仓储客户有串货查证的需求，在海量的数据中查找某一批次产品的流向非常困难。往往要耗费巨大的人力翻阅原始单据查证，效率低下。
解决方案：
在平台设计之初即考虑到批次追溯问题，在产品入库环节必须填写批次号，入库后将产品编码、批次号和托盘号进行绑定，出库的时候再扫描托盘条码，即可记录产品批次流向。再通过仪表盘的形式提供查询。
（输入产品编码和批次号即可查询产品流向）
场景价值：
提高查证效率，提升客户满意度，在服务的某知名乳品企业组织的全国分仓串货查证技能大比拼中，同盟冷链以3分钟的时间获得全国第一名。
（6）模块六：客户自主下单模块
痛点：
原有下单方式是由公司单证员在系统中下单，数据是客户通过微信、电话等方式提供，数据经过中转即有一定的差错率，且全托管方式，也要求客户可以自主下单。
解决方案：
为有需求的客户注册简道云账号并加入本公司，设定权限后，客户自行在系统中预约班次，自主下单。（目前正在向简道云企业互联转移）
（客户自主预约班次，仅可选择已授权客户）
场景价值：
客户自主下单开通以来，数据正确率100%，无一例差错，客户自主下单才是真正的全托管云仓，客户可通过平台预约班次、下达出入库指令、库存对账、核对账单等。可增加客户粘性，提高企业竞争力。
（7）模块七：对外协作模块
痛点：
在和国内某知名乳品企业合作中，发现双方互相不知道对方的作业情况和发货计划，需要大量的电话或在线沟通，双方均付出了大量时间和精力。
解决方案：
为该重点客户单独设计数据看板，让客户在异地通过数据大屏、PC端、手机端实时知晓我司的作业情况，如车辆到达、装卸情况等。每日自动生成报表，对方可下载存档。
（客户专属作业看板）
同时，通过智能助手连接钉钉群机器人，实时在群内播报装卸情况。
（钉钉机器人群内自动播报装卸进度）
场景价值：
通过专属数据看板、钉钉机器人，大大节约双方的时间成本，除异常问题外，无需频繁沟通询问车辆是否到达和装卸情况，业务透明，我方在客户面前更加可信赖。此功能受到该知名乳企包括信息化部门在内的多个部门的一致好评。为以后的合作打下坚实的基础。
（8）模块八：货龄模块
痛点：
该需求由合作的国内一线速冻食品企业提出，客户要求每天上午10点前提供最新的货龄报表，货龄根据商品的生产时间分为：新鲜、正常、临期、大日期。因商品SKU、批次繁多，且库存量巨大，未上系统之前公司安排两人专职统计商品货龄，员工加班严重，人力成本高企。
解决方案：
通过简道云的数据工厂，计算产品状态，生成货龄报表，给对方对接员工开通简道云账号并加入我司（后期会转为企业互联），对方可随时下载最近的货龄报表。
（商品的货龄报表）
场景价值：
货龄报表系统自动生成，不再需要人力统计，每年可节约人力成本约10万元。同时，提高了客户满意度，客户已多次组织信息化、职能业务部门来我司现场考察交流，我司有望成为对方仓储供应商信息化标杆，向全国其它仓储供应商推广。
（9）模块九：效率模块
痛点：
不同客户产品的装卸耗时、车辆的平均排队时间、员工的装卸效率、当天装车率、不同车型的装卸耗时等数据，在数字化之前，很难统计。企业有想法统计，但考虑到人力成本和统计难度，放弃了这些数字。仅仅能凭感觉和经验得出模糊的、笼统的数据。
解决方案：
从车辆进场开始的全流程均已数字化，简道云提供了多种方式统计、挖掘数字。只要原始数据在、字段足够丰富，就有无限种可能。从表单设计之初，我们就设定的足够多的字段，完全有能力统计出以上核心数据。
（作业效率看板，更多效率看板未展示）
场景价值：
基层操作员工通过效率看板，看到平均作业耗时，发现自己的不足，提升作业效率，开展效率竞赛；中层管理者通过效率看板，发现作业过程中的短板，总结各数字之间的联动关系和规律，努力提高团队作业效率；高层决策者通过效率看板，发现客户价值、洞察问题所在，确保战略方向。
通过效率看板核心数据考核，公司在同等资源下，吞吐量增加30%以上，企业增产增收。
五.项目总结
（1）简道云，零代码领航者
我们刚启动信息化的时候，对简道云也有所怀疑，零代码的方式真的能做出我们想要的产品吗？真的能做出我们想要的功能吗？随着学习的深入，原来认为简道云不能实现的功能，我们都一一实现了，比如远程云打印、OCR识别，当然，还有更多的功能等待我们去发现。我想，简道云可能就是当前最好的零代码开发工具。
（2）最了解自己的，永远只有自己
简道云大大降级了开发门槛，有可能的话，企业都应自己去搭建应用，因为最了解自己的，永远只有自己。
（3）数字就是生产力
对比系统上线前一年的运营，我们想说，没有数字支撑的那一年，我们就是在蒙眼裸奔。现实让我们更理解了这句话：数字就是生产力。
（4）企业信息化永远都不晚，但最好是现在
