什么才是真正的“科技与狠活”？

假如你大学刚刚毕业，家里就为你买来一台生产设备，让你自己去接单、生产，你会怎么做？

2005年，张志海大学毕业于中南财经政法大学计算机网络信息专业。当时，家里从事着纺织机械器材零配件相关贸易。因为没有去到任何一家公司实习和就职过，张志海只能从零自己摸索如何开展制造、销售和公司管理。

街边小小的门面房既是他的家，也是他的生产车间。

十多年后，泓兴塑胶已经拥有自动化注塑机械设备五十多台，模具700余套，生产规模达到15000平方，并在国内主要纺织区域设有分厂，成为了塑料纱管制造细分市场的领军企业之一。

象牙塔里带出的扎实专业基础，让数字化成为了张志海白手起家的秘籍。

下面来听听简道云用户-张志海，讲述泓兴塑胶与简道云的故事。

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JIAN DAO

YUN

少年勇敢的初尝试

种一棵树最好的时间是十年前。张志海初中三年级的时候，家里给他买了一台属于自己的电脑。少年时埋下的种子逐渐萌发，张志海开始对计算机技术产生浓厚的兴趣。

顺理成章地，张志海大学时选择了计算机专业。那时，家里正做着零配件贸易，产品种类五花八门。每次查询所经营产品的详细信息，都需要翻阅纸质资料，非常耗费时间。

观察到这个痛点以后，尽管还对公司经营一窍不通，张志海主动提出，用学到的计算机专业知识帮家里开发一套自动化办公系统。

采用微软最基础的ASP，加上Access数据库的方式，2004年的时候张志海为公司搭建了一套基于局域网的系统，包含了客户管理、供应商管理、出入库等基本功能，并根据公司名称为这套系统命名为“华兴OA办公自动化系统”。

张志海上大学时用代码开发的OA系统

随着系统使用深入，加之毕业后公司开始往制造行业转型，改名为“泓兴塑胶工业有限公司”，这套OA系统开始显露出各种bug，功能也逐渐无法满足需求。

随着泓兴塑胶规模不断扩大，张志海又采购了专业的进销存、客户关系管理和ERP系统。2018年以前，泓兴塑胶使用的系统，最多的时候有超过十个，系统彼此之间缺少关联，数据库都是独立的，有些甚至数据都无法导出，这给公司管理带来的许多不便。

许多基础的数据，比如客户名称、产品名称、员工档案等，在每一个系统里都要重复录入。因此时常因不同系统间录入的名称产生偏差，导致后期对账难度增加。

同时，这些系统都属于标准化软件，当张志海产生新的管理思路以后，系统功能难以随之进行迭代。哪怕只需要增加几个字段，反馈给厂商后可能都要等上几个月的时间。

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试用后的广受好评

 

18年底，泓兴塑胶的重要客户溢达集团——世界领先的高档纯棉衬衫生产商之一，向张志海推荐了他们公司正在使用的简道云。

零代码开发的自由、敏捷度引起了张志海的兴趣。当时，泓兴塑胶模具管理中用到的模具维修单即将用完，在审批采购下一批纸质单据需要的费用时，张志海决定使用简道云搭建一个流程代替纸质维修单，试着节约掉这部分纸张成本。

19年3月，泓兴塑胶在简道云上搭建了他们的第一个应用——模具管理。通过简道云对每台模具编号，工人发现模具损坏以后，班组长就会在手机上打开模具管理应用，选择模具编号，填写损坏原因并拍照后就可以上传。

模具管理应用不仅让班组长可以在手机上快捷地实现上报，也能让维修、管理人员通过照片查看模具状况，这是原先的纸质单据无法实现的。

手机扫码报修

随着模具管理应用受到员工的好评，设备维修部门的负责人也提出了搭建设备管理应用的需求，其他部门的负责人也提出了相应的数字化需求。

需求纷至沓来，张志海考虑到零代码开发的技术门槛并不高，而各部门的负责人又最了解自己的业务需求，于是在公司内组建了一个没有专业IT背景的数字化小组，自己作为组长，带上其他部门的负责人，学习了简道云官网帮助中心的资料文档，开始了泓兴塑胶数字化系统的建设。

当数字化小组开发和优化的模具管理、设备管理等应用投入使用后，员工们切实感受到了效率提升，泓兴塑胶内部的“全民开发”愈渐火热。

截至目前，泓兴塑胶一共在简道云上搭建了40个应用，包含了销售管理、生产管理、质量管理、财务管理、行政管理等公司的方方面面，构建了完整全面的公司数字化系统。

应用列表

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转型中的再接再厉

 

从销售订单到最终出库发货是制造企业的核心业务流程，也是泓兴塑胶数字化转型中必须要解决的课题。

数字化小组成员王力主动承担了搭建的职责。王力原先的职位是市场营销，他从自己最熟悉的场景开始，经过对各部门需求的调研和梳理，开发了销售管理、财务系统、生产管理、供应链&仓库管理等应用。

王力（右）在车间里进行需求收集

经过不断迭代，目前，泓兴塑胶的所有业务都在这套系统中运行。

销售人员在【销售管理】应用中下单以后，订单会先进入评审流程，经过销售经理、销售部门负责人、技术人员评审以后，发起一个子流程流转至财务部门，由财务人员对订单的毛利率进行核算。

订单评审流程流转结束以后，PMC会收到通知提醒有订单需要派工，由负责生产计划的员工对订单进行物料分析，直接在应用中派工到每个机台形成生产计划。

生产计划形成后，生产部办公室的打印机就会自动打印出贴在机台上的派工单，每张派工单上印有订单识别码。

通过自定义打印功能打印派工单

工人在生产之前，先用手机扫描机台上的报工二维码，进入报工表单后，在订单信息字段下扫描派工单上的订单识别码，系统就会自动识别待生产的是哪一笔订单的什么产品，以及要生产多少数量。工人生产完成并填报实际产量后，系统会根据产品单价自动计算出今日员工的工资。

在质量管理方面，王力也通过简道云搭建了从物料入库检验开始，到IPQC制程检验、首末件检验、日常巡检等表单。质量管理人员每一次检验时，只需在手机上记录产品的尺寸、重量，通过手机拍摄上传产品照片，方便后期追溯。

检验合格的成品打包后，会在外包装贴上这笔订单的二维码，仓库管理员入库、出库时，同样用手机扫码就能轻松完成。

使用简道云扫码入库

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人人都可以“弯道超车”

 

和王力一样成为“应用开发专家”的，还有企管部的吴春晖。

2018年来到泓兴塑胶时，吴春晖负责的是人事和行政的管理工作。泓兴塑胶引入简道云之后，吴春晖成为了第一批”业务开发者“，通过自学，她不仅搭建了服务自己岗位的应用，也辅助生产部门搭建了精益生产管理、扫除管理等应用。

在泓兴塑胶的车间内、办公楼里，随处可见各类张贴着的二维码，其中大部分都出自吴春晖之手。

在为其他部门搭建应用的过程中，吴春晖拓宽了自己的业务知识，熟悉了公司各个部门的业务流程。

她说，为其他部门搭建应用的过程中，她开始理解、解构公司的运作模式，并在应用迭代的过程中思考如何优化管理方式，现在看问题的思路已经和刚来时完全不一样，职责的边界也得到了延伸。

从业务专家到管理专家，零代码带来的全民开发给了泓兴塑胶在人才建设上“弯道超车”的机会。

工厂里随处可见的各类二维码

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赠言与期待

 

张志海认为，未来每家企业甚至企业里的每个部门都会拥有自己的数字化管理师，这个角色必须对业务非常熟悉，能用数字化的工具帮助业务降本增效。

华为数字化转型是张志海反复研习的课程，在第9讲中，课程提到：

1927年，中国共产党完成了举世闻名的“三湾改编”，其中有一项著名的党组织结构调整，叫’把支部建在连队上‘。业务IT一体化，就是把技术能力建在业务上，由业务主管担任负责人，业务人员和技术人员一起成立数字化的团队。技术人员不再是单独的一个部门，而是成为具体业务部门的一部分，形成一种长期固定的组织形式。

过去，”数字化工具“的开发和对业务的理解是两个大门槛，几乎没有人能同时精通。引入简道云之后，零代码开发让每个人都能快速掌握应用开发的技能，尽管公司只有张志海一位“懂技术”的人员，但通过零代码的全民开发，业务已经掌握了开发数字化工具的能力。

张志海说：数字化的最终目的是让工厂里的每位员工都能像电影中的“钢铁侠”一样，不论看到哪里，所有设备的操作指南、运行数据尽收眼底。

在用简道云搭建出“条码工厂”后，每位员工的手机里都拥有了钢铁侠的智慧系统“贾维斯”，这个愿景正在成为现实。

2022年8月19日，张总的分享非常精彩