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1．企业简介
富丽制衣厂隶属于福华根记有限公司FWKK，是有着60年历史的泳衣制造企业，目前雇员超过8千人，年产量超过2千万件，在国内，越南及柬埔寨均设有生产基地。与多个世界顶级泳衣品牌如adidas、speedo、puma、GAP、Triumph等有长期合作，向世界56个国家及地区供货。FWKK的使命是：公司坚信通过游泳运动，能让人们生活更加快乐和健康；FWKK的愿景是：成为全球最可靠最值得信赖的成衣供应商。
2．业务需求/挑战
公司原有的数据系统是比较分散的，有来自供应商的ERP系统、RFID系统，以及IT同事开发的系统、EXCEL工具，乃至传统的纸质表单。
这些系统和数据的录入效率是很低的,不同用户对一些基础栏位经常反复输入,而且经常会因输入了不符合格式的字段而导致数据瑕疵。
缺乏全公司范围内的数据收集、整合及分析，更不用说专业美观的大屏显示。遇到客户或者业务上有新的需求，调整系统需要大量时间和成本，而且很难得到满意的效果。
最重要的一点，原国内系统对外国语言支持较差而难以推广到海外工厂，而且数据报表只能邮件传送回国内，数据对接和处理效率大打折扣。
3．解决方案
通过简道云强大的数据收集/分析及展示功能，还有对国外语言的完美兼容，我们先在国内工厂开发并试用，然后翻译推广到海外的工厂，在各厂均设有简道云开发和管理员，不断集思广益推陈出新。根据需求设置仪表盘，在工场设置实时大屏看板，取代传统的手写白板，解放人手和生产力；公司高层能随时获取所需报表，在会见客户时也能随地展示当下资讯，提高效率也增强客户的满意度和信心。
我们不断摸索淘汰传统数据系统及EXCEL/表单工具，简道云应用如雨后春笋般蓬勃发展，既能协助员工及管理解决问题，成倍提高工作效率和质量，也能帮助职员同事跳出枯燥繁琐的表格和例行邮件，让“数据烦”永久成为历史。
两年左右的时间，我们就开发推广了超过30个应用，涵盖了客户业务、人事行政、来料检验、化验检测、生产进度、设备维护、车间质检及仓存管理等应用场景。
4．典型应用场景
4.1 场景一：生产线质检录入及数据大屏显示
痛点难点：
生产线原本使用纸质表格记录产品疵点，并拍RFID卡来记录产出，每两个小时由文员从RFID系统里导出数据，通过EXCEL做出每两小时的效率报表，然后人手填写在车间白板上；而至于疵点记录的分析，则需要等到第二天交由QC文员录入表格，再通过打印方式传达给车间管理。整个过程处理起来非常繁琐，时效性很差，问题不能即时发现即时改善。
解决方案：
我们用简道云开发了在线质检应用，先将RFID系统生产的工票条码及产品订单资料导入到简道云，质检时使用平板电脑扫描条码来获取产品资料，再通过下拉选择疵点问题，最后提交数据完成单次质检。提交的数据中不仅包含了疵点记录，通过数据联动获取人手及SMV数据，再用聚合表计算出投入/产出工时，最后通过搭设仪表盘就能还原展示这些数据。
场景价值：
淘汰了传统的纸质表单、EXCEL报表和手写白板，改成直入数据直接大屏展示的形式，节省了人手，降低了数据收集/分析/展示的成本，实时数据也能让现场员工和管理第一时间发现问题并加以改善，提高了生产效率和合格率，车间疵点率从之前2%降低到1%以内。
4.2 场景二：在线申请化验测试、跟进及分析展示
痛点难点：
化验测试是生产前的一个重要环节，必须要确认化验结果通过才能开始订单生产。传统的运作模式是填写纸质申请表单及样品贴纸，再将申请表与贴有信息贴纸的样品交到化验室进行测试。化验室员工收到后要按测试项目需求分裁样品，给每个样品小块再贴上一张手写的贴纸，再分发到不同的机器操作员进行测试，测试完成后又收集回来进行结果评估，最后还要用不同客户的报告模板手填一份测试报告，并将测试的信息录入到EXCEL中存档以备汇总分析用。由于过程交叉繁琐，很容易导致测试结果的延误，不能做到先进先出或者紧急单优先安排。测试单的进度和结果没有任何共享资料，生产部门只能不断打电话或者邮件追问进度，因化验结果不够及时而经常导致订单生产被延误。化验室同事日常忙于应付电话或者邮件，又进一步占用人手导致恶性循环。
解决方案：
使用简道云开发了化验室申请单流程模块，所有用户均在线申请化验单，设置了打印模板，提交并打印样品贴纸，化验单和贴纸上均使用了化验单号的二维码。分裁样品的员工只需扫描样品贴纸上的二维码及做一些简单操作，平板电脑就能自动生成所需的分裁样品小贴纸。设置条件流程，每个节点只接收各自需要处理的化验单，杜绝时间浪费在筛查工作上。按化验单的申请时间及紧急情况，结合当下负载情况，自动生成预出报告时间，在各流程处理完成后，又不断更新此时间，各用户通过仪表，能实时获悉化验单状态、结果及是否迟期，不用再通过电话或邮件来反复询问。化验室设置大屏显示实时化验单数据，清晰展示各个交期下的化验单状态，通过图表联动及数据管理表，点击最紧急的化验单柱状图，就能立即跟进处理。使用数据联动到各个化验数据的标准，能自动判断测试的通过/失败结果，加快了结果评估过程。利用仪表盘做成按供应商/化验项目的结果分析，让高层及采购部门能实时获悉各供应商各原料的化验质量状况，提供强有力的数据支持。
场景价值：
通过这个化验室应用，淘汰了手写化验申请/贴纸/报告，终结了电话和邮件询问化验结果的传统，也避免了因化验报告迟期而影响生产从而被投诉。供应商表现分析的仪表也替代了EXCEL做分析的繁琐过程。化验单的平均处理时间，从之前的7天以上，缩短到目前的5天以内。
4.3 场景三：裁片超市快速配片应用
痛点难点：
一件成衣由不同部位构成，当布料被裁剪成裁片后，会分发到不同的前置处理工序如车花/烫章/印胶。不需加工的部位作为主身裁片先送往裁片超市，在不同的部位完成前置工序后也被送回超市，在超市配片台与主身裁片进行配片操作。传统的配片作业是先把主身裁片铺在配片台上，然后拿起其它部位目视搜寻一致的6位扎号来进行配对，过程枯燥耗费大量时间精力，也容易看错扎号造成批量次品，而配片之余还要手计完成的数量。
解决方案：
使用简道云开发快速配片应用，设置多个子表单1至6，子表单1用来扫描工票条码记录主身裁片在配片台上的摆放顺序，设位置号1至80，子表单2至6用来扫描其它部位来获取其同扎号主身的位置，将目视辨别工票扎号的动作替换成系统扫描识别。
场景价值：
传统目视做法每完成一扎配对需要20秒以上，使用简道云配片应用则降低至3秒左右，极大降低了配片员工的工作强度和疲劳度，成倍提高配片效率，准确度达到100%。此外也无需再人手记录配片进度和数量。
5．总结与展望
通过对简道云应用功能的开发、推广以及改进，激活了原本固化的团队思维，不断对内部运作的每个部门/流程都研究开发数字化应用，攻克一个又一个困扰多年的难题。实时生产数据的收集和显示，节省了上百万元的系统升级成本；优化数据收集和处理分析流程，文员工作效率提高20%以上；实时质量监控应用让整体质量水平提升，工厂疵点率从2%降低到1%，同时门店退货费用降低了50%。
公司在面对客户新的需求时，能以最低的成本在最短的时间内，为客户提供完善的解决方案。客户总体满意度从70%提升至80%。
通过对简道云应用的研究与开发，让公司掌握自主开发数据系统的能力，让曾高不可攀的数字化变得触手可及。FWKK这家有着60年历史的制衣企业，在简道云的助力下，将以崭新的面貌在数字化道路上翱翔奔驰。 | 
