|
1. 简介
1.1 MRP基本概念
MRP（物料需求计划）是一种用于确定生产计划所需原料和组件数量的运算逻辑。它以产品的 BOM 清单为基础，运算出生产需求量，与当前库存对比后，可通过公式或填报等方式确认每项物料的采购需求量，并自动化生成相应的采购计划，以解决生产物料需求。
1.2 场景痛点
1. 库存管理不精确：没有有效的MRP系统，企业往往难以精确预测物料需求，导致过多库存积压或急需物料缺乏，影响生产和资金流。
2. 生产计划中断：缺乏及时的物料供应计划可能导致生产线停滞，特别是在面对复杂产品和多层级BOM时，物料短缺对生产影响尤为显著。
3. 反应速度慢于市场变化：在市场需求快速变化的情况下，没有及时更新的物料需求计划，企业无法快速响应市场变动，导致机会损失。
1.3 方案价值
1. 优化库存水平：通过精确的物料需求预测和计划，MRP帮助企业维持适当的库存水平，避免过剩或短缺，从而降低库存成本并提高资金使用效率。
2. 确保生产连续性：MRP系统通过确保所需物料及时到位，支持无中断的生产流程，提升生产效率和客户满意度。
3. 提升市场响应能力：MRP系统使企业能够快速适应市场需求的变化，及时调整物料采购和生产计划，增强市场竞争力。
1.4 实现思路
- 确定每项成品的 BOM 清单，及原料/零部件的单位用量（BOM：物料清单）
- 制定需生产的成品及生产数量（MPS：主生产计划）
- 根据 MPS，并基于 BOM，通过 MRP 运算出生产计划所需要的各项物料（原料/零部件）类别，及各项物料的需求数量，与当前库存对比后，可通过公式或填报等方式确认每项物料的采购需求量（MRP：物料需求计划）
- 产品 BOM 的构建，以及主生产计划（MPS）的确定是 MRP 运算不可或缺的前提。
- MRP 运算的本质是 BOM 层级的递推，最重要的是末级物料的数量需求运算。
1.5 预期效果
2. 实现步骤
2.1 产品结构（BOM）
由于主机是由多个零部件组装而成，那么从上图可以得出，生产每个产品的原始物料有：
- A 产品：键盘、鼠标、主板、显卡、硬盘、内存
- B 产品：主板、显卡、硬盘、内存
2.2 制定主生产计划（MPS）
- 假设 A、B 两个产品均需要生产。
- A 生产 1 个，B 需要生产 2 个。
2.3 计算原始物料需求（MRP）
计算最原始的物料需求时，需要根据 BOM 层层往下拆解。
为了更好的理解 MRP 的运算规则，以电脑组装为例，可以将 BOM 按下图拆分层级：
MRP 在运算时，在确定主产品及数量后，先计算所有二级产品（组件）需求，再计算所有三级产品（零件）需求......以此类推，最后计算出最下游的原始物料。
那么按照【2.2】的主产品计划，根据产品 BOM 层级，可以确定经 MRP 层层计算的结果如下：
这就是 MRP 自上而下的运算逻辑，最终实现末级物料的需求计算。
3. 简道云实现思路
- 录入每个产品的 BOM 物料清单，并需确定 BOM 的最大层级数。如上图的产品结构，最大为 3 级。
- 主生产计划的产品及数量录入。
- 通过公式层层拆解需求，直至最后一层物料被计算。
3.1 BOM 录入与维护
在录入产品 BOM 之前，需要所有产品的产品信息进入维护，并于 BOM 表的调用。
3.1.1 产品基础信息
录入每一个产品的基础信息，包含获取方式及工艺路线：
产品基础信息的录入原则为“所有产品需要穷尽且独立”，那么需要录入的产品如下：
3.1.2 BOM 表录入
BOM 表中，只需要录本产品的下级产品需求即可。比如，录产品 A 的 BOM 信息时，只需要录下级物料需求：键盘、鼠标和主机 C，主机 C 再往下的 主板、显卡、硬盘、内存等无序录入。
在简道云中，产品 A 的信息关联上一步骤中的产品基础信息表中的数据，其对应的 BOM 明细为其下级生产物料，通过 子表单 录入，最后再记录这一组装步骤对应的生产工序信息：
部分二级产品为最原始的物料，没有下级物料，需要在表单中构建“虚拟BOM”；
即：该零件==零件本身，数量为 1；如“键盘、鼠标”。
3.2 主生产计划录入
3.3 MRP运算
整个 MRP 的运算逻辑为：计划生产的产品有多少层 BOM 层级，就自上而下拆解（N-1）次。
产品 BOM 为三级，那么就要依次拆解为二级、三级产品需求明细，共 2 次拆解计算。
注：MRP 的详细计算公式及实现逻辑可参考：多级BOM文档 中【2.4 拆解多级BOM物料清单】的详解教学。
4. 模板推荐
点击安装下方ERP、生产应用模板，免费体验，开箱即用：
| 
