点击安装场景模板：进销存（批次）进行体验，内置多批次管理&先进先出实现方案。
1. 简介
1.1 方案简介
批次是物料管理中的常见概念，常常用于进销存、WMS 仓库管理等系统的出入库管理，基本概念如下：
- 批：经一个或若干加工过程生产的、具有相同质量和特性的一定数量的产品。
- 批次号：用于识别或区分同一批产品，编制的唯一性的数字和（或）字母的组合。
1.2 方案痛点
1. 效期管理：特别是在化工、制药和快消品行业，不同批次的产品或原料的生产日期和保质期可能有所不同。如果没有有效的批次管理，很难确保产品在过期之前被使用或销售，导致产品报损。
2. 成本控制：在没有精确批次追踪的情况下，成本计算可能不准确。例如，如果较旧的库存因为管理不善而过期，可能会造成显著的经济损失。
3. 质量问题：当产品发生质量问题时，没有批次号的支持，很难追溯到具体的生产批次，从而影响了对问题的快速响应和解决。
1.3 方案价值
1. 改善效期管理：通过批次管理，可以确保较早入库的物料或产品先行出库，从而最大限度地延长产品在客户手中的保质期，减少报损率。
2. 增强成本控制：准确的批次信息可以帮助企业更精确地追踪和分配成本，确保财务报表的准确性，并优化库存成本。
3. 实现质量追溯：每个批次都有唯一的批次号，使得企业能够快速追踪到任何质量问题的源头，有效进行风险控制和后续的质量改进。
4. 优化库存管理：批次号的使用和批次的先进先出管理能够使库存更加有序，避免过时库存积压，提高库存周转率。
1.4 实现思路
- 批次管理：对于初始入库的产品，赋予批次号。包括采购入库，以及期初库存导入。
- 计算批次库存：通过聚合表，计算产品库存，需要细化到每一个产品每一个批次的实时库存。
- 出入库关联批次：出库，或者其他入库操作时（非期初导入），需要选择产品对应的批次进行出入库。
1.5 预期效果
点击安装场景模板：进销存（批次）进行体验，内置多批次管理&先进先出实现方案。
销售入库时，可以通过选择批次将批次更久的产品先行出库：
2. 实现步骤
2.1 批次管理
批次管理的本质是控制产品在仓库停留的时间，根据不同的批次管理需求，时间的控制维度也会不同。本方案以入库时间为例进行讲解，实际处理时，也可以按照生产时间、保质期到期时间等进行管理。
以入库时间来管理批次，产品初次进入仓库时，会涉及批次号的录入。
进销存涉及批次号的录入一共有两处，一是采购入库，而是期初库存导入。
同一批采购入库的产品，批次号均相同，可以通过公式手动写入。本方案的批次号规则为：CG+仓库编码+入库时的年月日时间+3位流水号数字，你也可以根据企业实际编号规则进行修改。
在初次使用进销存，未正式开展采购业务之前，需要将历史产品库存通过期初导入的形式录进来，这时就需要将历史产品的批次一同录入：
2.2 批次库存
设置好批次号的规则后，后续发生产品出入库操作都需要关联批次，因为先围绕产品的出入库业务，计算好每个产品每个批次的库存数据，后续发生库存变更也能实时更新库存。
通过简道云聚合表，可以同时关联多张出入库业务表单，完成批次库存计算：
涉及出入库业务的表单有：采购入库单、其他入库单、销售出库单、其他出库单。具体计算如下图所示：
2.3 先进先出
计算好各产品批次的库存后，我们在出库业务单据中关联批次库存，每次出库时，选择具体的批次进行库存扣减。以销售出库为例，出库时选择的批次关联上一步计算好的库存表中批次：
并设置过滤条件，过滤掉库存为 0 的产品，也就是没有库存的批次不展示：
并将选择数据时的数据顺序设置为按批次号升序排序，在选择批次出库时，最先入库的产品就能显示最前面，这样就能按顺序优先出库老批次的产品了：
2.4 效果演示
全部设置好以后，就可以在出库时，按照产品批次遵循先进先出完成出库：
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