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在帆软智数大会零代码应用开发分论坛上，上海益民食品的数字化项目总负责人带来了一段生动的分享——作为一家生产“光明牌”冰激凌的百年老厂，如何完成工厂全链路数字化转型。
老牌工厂转型开端
上海益民食品一厂有限公司主要生产“光明牌”冷饮，是国内最大的冰淇淋生产企业之一。
“光明牌”不但开创了中国冷饮民族品牌的先河，还开创了一个“光明”食品工业的新时代。如今在食品领域中使用的“光明”商标，几乎都是从“光明牌”中衍生而来。
作为老牌食品工厂，上海益民食品一厂如何开展数字化转型？最初，工厂的数字化基础十分薄弱：机房缺失，业务单据全部为纸质表单，散落在各个文件柜中，沉淀了大量没有被利用的数据。
在启动转型升级工作时，负责人绘制了一张规划图，明确了五大核心目标：
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3D智慧工厂看板：用3D呈现产线运行状态、报警信息；
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分析看板：激活沉淀数据，用于业务决策；
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实时数据监控：让主管不在现场也能掌握故障动态；
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填报标准化流程：将纸质单据转化为线上数据；
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产销一体化分析：数据沉淀后支撑生产与销售协同。
低成本高效率的架构
面对时间紧、任务重、容错率低的挑战，上海益民食品一厂选择了帆软的产品组合作为核心武器，搭建了一套低成本、高效率的架构。
首先，用FineDataLink+MySQL搭建轻量级数据仓库。在没有预算和人力搭建数据湖的情况下，负责人在本地机房用MySQL搭建了一个轻量级数据仓库。所有业务系统的数据通过FineDataLink进行抽取、转换和加载，汇入MySQL，再进行分发，形成了工厂的“数据中枢”。
接下来，用FineReport搭建数据分析看板，用简道云提高数据收集效率。呈现组织架构、考勤、生产排工、设备数据等，实现“一分钟刷新一次”的数据时效性。
这套架构的优势立竿见影。例如，成品库存分析看板，原本员工需要花费大量时间计进行“早8点/9点库存”“包材齐套情况”等计算分析；现在通过数据实时更新，业务部门下生产工单时，若原料缺失能立即通知供应商补货，大幅提升生产效率。
落地场景，数字化的每一步
负责人深知，老厂数字化的核心是“让业务人员用起来”。他以简道云为核心，针对工厂高频场景做了一系列改造。
基于简道云的改造从安全管理信息收集开始。上线安防系统前，需收集全厂几百号人的人员信息、车辆信息（电动车/轿车车牌）、门禁权限需求。如果靠负责人手动收集，效率极低。
于是，负责人用简道云做了一张填报表，生成二维码发至工会群，告知“不填报将无法进工厂、车辆无法识别”。最终，10分钟内完成所有数据收集，还同步生成看板，实时查看“各门禁需授权人数”“未填报部门”，数据直接对接系统，无需二次录入。
设备是工厂核心，负责人针对“维修靠老师傅经验、故障难追溯”的痛点，用简道云搭建了设备管理PM系统，构建了“设备档案-日常巡检-报警报修-维修派工-三方验收-备件耗用-保养维护-数据分析”的闭环。
在设备层面，工厂为每个设备贴专属二维码，维修、报修、巡检记录扫码即存，新师傅也能查看设备历史故障、换件记录。
人员画像表可以记录维修师傅的维修时长、用件情况、擅长设备类型，为后续“自动派工”打基础。
电子保修单替代纸质单据，报修人扫码提交后，流程自动流转至区域负责人、维修主管，报修人能实时查看进度，避免“单据在哪都不知道”的问题。
为了解决老厂巡检存在“是否真巡检、人员负荷不均”的问题，负责人用简道云搭建“二维码扫码巡检”体系。
巡检后台能够统一制定巡检任务，自动分发到维修师傅的手机日历中，师傅到厂后就能清晰知晓当天工作内容。通过表单设置，巡检过程中要求师傅现场拍照，后台可通过照片核实真实巡检情况。同时基于巡检数据能评估师傅的工作量，判断其“是真忙还是假忙”，有效避免人力浪费。后续还能通过巡检数据筛选出“高故障率设备”，针对性增加巡检频次，进一步减少维修成本。
冰淇淋工厂有固定保养期，为了杜绝出现“计划满、验收只完成一半”的情况，负责人用简道云优化保养流程：基于一年的设备报修数据，优先将高频故障设备列入保养计划。流程将保养任务细化到每天、每个人，避免“只分到班组、责任不清”的问题，且能每天追踪进度；当维修师傅突发请假时，主管在系统中同意后即可完成任务转派，避免保养工作耽搁。
工厂备品备件靠WMS管理，但需专业人员用电脑操作，维修师傅查库存常“跑空”。负责人打通简道云、MySQL、WMS，再结合厂区部署的107颗无线路由实现的“无线全覆盖”，让维修师傅只需用手机就能操作。
维修师傅扫码即可查询设备关联的零件库存，在线提交物料领用单后，五金仓库能提前备货，既避免了“反复跑仓库问库存”的无效工作，又实现了“物料领用与工单绑定”，后续可通过数据统计“某条线年维修费用是否超设备采购价”，以此判断是否该更换设备。
数字化感悟：
系统要“帮业务”
分享最后，负责人总结了老厂数字化的核心逻辑：“数字化系统最终要对业务有帮助、有价值，不是把业务和系统搞复杂，而是把事情做简单。”他特别提到帆软全套系统的优势：各系统间有标准接口，配置后数据能快速汇总；老国企业务需求多变，而简道云的“拖拉拽”功能能快速调整系统。比如PM系统就曾每天和机修人员一起测试优化，改造成本极低。借助FineDataLink能打通更多系统、收集更细颗粒度的数据，让业务场景还原更真实，支撑更深度的业务分析。
从习惯纸质单据的老厂，到“4个月落地13个项目”的数字化工厂，益民食品的案例证明：只要选对工具、聚焦业务痛点，老厂也能实现高效数字化转型。 | 
