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风帆有限责任公司（简称中船风帆）直属中国船舶集团有限公司，前身为1958年“一五”国家156个重点项目之一的保定蓄电池厂，2000年6月设风帆股份，2004年7月“风帆股份”A股上市，2016年5月重组后成为“中国动力”子公司。其主营铅酸蓄电池、特种材料制品及锂离子电池，是一汽大众、上汽通用、北京现代等车企的常年合作伙伴，也是奔驰、宝马AGM电池国内首批供应商，汽车起动电池配套市占率超25%、牵引用蓄电池市占率约30%，产品出口30多个国家和地区。
2025年8月29日，在帆软商业智能峰会・石家庄站会上，风帆有限责任公司工程技术中心数字化专项负责人齐峰，分享了《智慧风帆：从传统制造到数字领航的转型实践》。其清晰的转型路径、扎实的落地成果，为传统制造业数字化升级提供了可借鉴的范本。
中船风帆的信息化建设历程
中船风帆的数字化转型，没有走“一步到位”的激进路线，而是跟着“问题”走——从实际痛点出发，层层递进搭建数字化能力，每一步都踩在“解决业务难题”上。
困境：“数据躺在系统里用不起来”
转型初期，企业先上线了ERP和MES系统，解决了“流程不规范”问题。但新痛点随即出现：两大系统数据分散，管理层查生产进度要跨系统切换，做分析需人工导数据核对，“数据躺在系统里用不起来”，直接影响决策效率。此时核心需求明确：需要一套强功能报表工具，让“死数据” 变 “活信息”，释放ERP与MES的价值。
破局：FineReport上线
针对“数据不会用”的痛点，中船风帆引入了FineReport报表工具，快速落地3个高频业务场景：
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基层人才库：搭建数字化人才库报表，实现了“一人一档”，整合全维度信息，开发多维组合筛选功能，设置了信息更新触发机制，保障数据实时准确；
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分公司综合日报：搭建分公司综合日报，对接多系统数据源，用智能规则自动整合数据；开发灵活模板，支持多条件组合查询和指标关联计算，数据实时抓取更新，彻底替代人工操作；
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生产计划兑现率：搭建生产计划兑现率自动化报表，围绕车间等业务维度，提前设计好计划量、完工量的指标关联逻辑；支持多条件筛选，数据自动抓取整合，生成可视化报表，替代人工统计；
升级：FineBI+分层培训，让业务人员“自助分析”
随着业务需求越来越多，“让一线业务人员也能做简单数据分析”成了新的目标。
中船风帆双管齐下：
3个自助分析场景快速见成效：
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年龄结构分析看板：人力部门自助开发看板，通过动态趋势图直观呈现年龄变化，提前预警“人才断层”风险，差异化招聘、培养策略更精准；
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制造管理中心监控平台：打通生产、质量、物流等环节数据，构建统一监控平台，异常情况实时提醒，为关键指标设置动态监控机制实时追踪变化；挖掘各环节数据关联关系，为决策提供多维度数据依据；
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销售开票趋势：整合多系统开票数据，打通多维度数据链路并通过可视化看板呈现，设计交叉分析模型实现多维度关联分析与动态筛选；搭建实时共享平台，促进跨部门协同。
夯实：数据仓库+简道云，解决“数据质量”问题
自助分析推广后，新的挑战出现：数据质量不稳定，导致分析结果不准。其主要问题在于边缘业务系统的缺失和数据孤岛的问题难解决。
中船风帆上线简道云和FineDataLink两大工具形成协同：
依托简道云表单引擎、流程引擎及多终端呈现能力，填补边缘业务的系统空白，实现零散数据的规范采集与流程化管理；
同时，FineDataLink通过多源异构数据采集、数据建模及数据服务推送功能，打破现有数据孤岛，为后续数据仓库的整合建设提供高质量、标准化的统一数据源。
关键动作：
典型场景落地：
未来展望
瞄准“大模型+制造”，持续领跑
如今，中船风帆的数字化已经从“解决痛点”走向“创造价值”。对于未来，齐峰在分享中明确了方向：拥抱新技术，积极探索大模型在传统制造业的应用场景——比如用大模型优化生产调度、辅助质量检测，再结合企业本地知识库，让数字化能力进一步升级。
中船风帆的转型最打动人的，是“务实”，从解决一个小痛点开始，逐步搭建能力。对更多传统制造企业来说，这恰恰是最值得借鉴的：数字化转型不用“从零开始”，跟着问题走，一步一步升级，就能把传统优势变成数字竞争力。 | 
